昨天從杭氧集團(tuán)股份有限公司傳來捷報(bào),位于舟山魚山島的浙石化二期四套105000Nm^3/h空分設(shè)備先后開車成功,開始源源不斷為浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目提供所需的氣體。這既是該世界級(jí)大型綜合石化產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目的一個(gè)重要節(jié)點(diǎn),也是“杭州制造”在十萬等級(jí)整裝空分設(shè)備上獲得又一次新突破。
“4:40,A泵盤查檢查,轉(zhuǎn)向確認(rèn),加油脂,5:25,正式啟泵,查漏、加載……”杭氧項(xiàng)目工程師鄭金鋼在現(xiàn)場(chǎng)中控室記錄著調(diào)試日志,通宵未眠的他雙眼緊盯著屏幕上不斷跳動(dòng)的數(shù)值,不停地與技術(shù)人員調(diào)整空分設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。25日20:00,當(dāng)8號(hào)空分設(shè)備控制屏幕顯示氧氮產(chǎn)品純度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),標(biāo)志著又一“大國重器”項(xiàng)目圓滿落地了!
浙石化4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目二期空分設(shè)備全部成功開車,是繼杭氧為其配套八萬等級(jí)全球單體規(guī)模最大的整裝空分設(shè)備冷箱研制成功之后,在特大型整裝空分設(shè)備上的一次新突破。
時(shí)間追溯至2019年新年伊始,杭氧憑借在浙石化一期4套83000Nm^3/h空分項(xiàng)目中表現(xiàn)出來的強(qiáng)大研發(fā)、制造和服務(wù)能力,與浙江石油化工有限公司再度攜手,一舉中標(biāo)4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目二期4套105000Nm^3/h空分裝置供貨合同。
2020年4月,由杭氧研制的4套8萬等級(jí)整裝空分設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,順利完成考核驗(yàn)收,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足合同要求,能耗指標(biāo)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。而浙石化十萬等級(jí)整裝空分設(shè)備的等級(jí)、先進(jìn)性、穩(wěn)定性要求比之前研制成功的八萬等級(jí)更高。整裝冷箱臥式安裝完成后,需要翻轉(zhuǎn)90度矗立,工藝要求十分復(fù)雜而精確。杭氧進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,全面考慮起吊、運(yùn)輸、安全、能耗等因素,采用了更加高效的核心部機(jī),實(shí)行高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)精益生產(chǎn),對(duì)容易變形的起吊點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算、監(jiān)控、檢測(cè),支撐設(shè)備的每一個(gè)支架與設(shè)備“嚴(yán)絲合縫”,近4000道焊口通過綜合焊接方式,確保焊接的不變形,一次焊接合格率達(dá)到99.5%以上,把這一項(xiàng)目打造成高質(zhì)量、高水準(zhǔn)的精品工程。
杭氧在特大型整裝空分設(shè)備的連續(xù)突破,離不開杭氧空分核心技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)完善的研發(fā)平臺(tái)和研發(fā)體系。一直以來,杭氧結(jié)合空分行業(yè)大成套、小市場(chǎng)、長(zhǎng)周期、多學(xué)科融合的特性,建立起了特色的“三層次試驗(yàn)平臺(tái)”,以分布在全國各地的氣體公司為依托,形成產(chǎn)、研、用的一體化,確保了杭氧技術(shù)始終保持在行業(yè)最前列,在“大國重器”上一次次打響“杭州制造”的金名片。(通訊員 傅亮 劉文欣 記者 郭峰)
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