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于細(xì)微處打磨每個(gè)環(huán)節(jié)，近年郎酒在三品戰(zhàn)略指導(dǎo)下發(fā)展迅速，莊園醬酒的極致品質(zhì)追求更能引發(fā)白酒愛好者們共鳴。但釀好酒并非易事，更不能一蹴而就，其背后有無數(shù)郎酒人，從人工時(shí)代到科技時(shí)代數(shù)代的堅(jiān)持，從原料到工藝甚至到每個(gè)設(shè)備應(yīng)用控制的創(chuàng)新與細(xì)節(jié)把控。

△“郎酒工匠”上臺(tái)領(lǐng)獎(jiǎng)

醬酒釀造每個(gè)周期歷時(shí)一年，期間涉及成百上千個(gè)操作環(huán)節(jié)，這就意味著需要成百上千甚至更多郎酒匠人們的默契配合。正因如此，“第二屆郎酒莊園三品節(jié)”頒獎(jiǎng)典禮上，“郎酒工匠”獎(jiǎng)項(xiàng)頒發(fā)給9位郎酒廠公司及配套廠的一線員工，肯定他們對(duì)釀好酒的貢獻(xiàn)，也以此表達(dá)對(duì)未來的展望，讓更多消費(fèi)者看到郎酒對(duì)更高品質(zhì)的期許和不懈追求。

這次就讓我們一起先走進(jìn)“原型套型工”李華喜、“滾壓線工”鄒開興、“窯爐工”張正堯以及“自動(dòng)模切工”杜文彬的郎酒“工匠故事”。

李華喜

優(yōu)化模具工藝提高模具壽命30%

“兢兢業(yè)業(yè)二十六載，執(zhí)手中刀，百煉成剛。”這是他的頒獎(jiǎng)詞，也是他的工作寫照。

更仔細(xì)一點(diǎn)、更快一點(diǎn)、用的石膏更少一點(diǎn)、模線形狀更好看一點(diǎn)，正是這一點(diǎn)一滴的積攢，匯聚成李華喜的原型套型秘籍，為改進(jìn)原模、KS品質(zhì)，提升產(chǎn)能效率，他經(jīng)常獨(dú)自思考到半夜，“在這里，我們不以數(shù)量論英雄，而以品質(zhì)見高低。”他笑著說，原型套型是一個(gè)‘經(jīng)驗(yàn)活’，關(guān)鍵是要找到模型中點(diǎn)。

找模型中點(diǎn)，更要找重點(diǎn)。如何提高模具壽命？如何節(jié)約成本？如何減少石膏的使用？每一次完成模具制作，這些問題他都會(huì)反復(fù)斟酌，在花盆滾壓模具中，他與小組成員找到了答案：通過模具外型工藝優(yōu)化改進(jìn)，縮減模具的大小，石膏使用不僅減少30%，每個(gè)重量也減少2.7公斤，而且提高了模具壽命30%。

△合江縣華藝陶瓷制品有限公司原型套型工李華喜

原型套型是小組式項(xiàng)目，從KS原模制作、核對(duì)原型到打圍攪拌KS石膏并澆筑制作，光原型制作的操作步驟就有18項(xiàng)，“除了完成自己的部分，我也會(huì)幫助同事，產(chǎn)品是我的寶物，每一部分都必須做好做精。”從業(yè)26年，超1.3萬次的原型制作，超9萬小時(shí)的工作履歷，正是每周約10次原型套型的點(diǎn)滴積累而成。

“郎酒給了我大舞臺(tái)，成就了我的人生，我要更加努力回報(bào)。”平實(shí)淳樸的語言透露出的是李華喜不變的初心與信念。

張正堯

改進(jìn)燒槍口徑，每年節(jié)約近15萬m³天然氣

“他沒有神功大力，卻能駕馭玻璃窯爐的熊熊烈火；他沒有精湛醫(yī)術(shù)，卻能診治玻璃窯爐的技術(shù)難題。”這是窯爐工張正堯的頒獎(jiǎng)詞。

但是讓人意想不到的是，如今技術(shù)精湛的郎酒工匠張正堯在2014年以前從來沒接觸過窯爐。張正堯今年41歲，曾經(jīng)是一名司機(jī)，在上海工作。2014年，敘永郎酒東方玻璃有限公司點(diǎn)火投產(chǎn)，家人建議他去應(yīng)聘，成了公司的一名窯爐工。

△敘永郎酒東方玻璃有限公司窯爐工張正堯

熟練掌握燒窯技術(shù)后，張正堯開始對(duì)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題進(jìn)行攻關(guān)。2017年，張正堯發(fā)現(xiàn)，廠里燒窯所用的燒槍口徑的大小，會(huì)影響火焰長短，導(dǎo)致爐內(nèi)化料不均，溫度不穩(wěn)，能耗增加。經(jīng)過鉆研，他根據(jù)不同窯爐的大小、爐齡長短及實(shí)際使用情況，改進(jìn)了燒槍口徑及空氣嘴大小，保證爐內(nèi)溫度化料穩(wěn)定，每年還可以節(jié)約近15萬m³天然氣。

2020年，張正堯開始進(jìn)行二號(hào)窯爐翻新重建工作，從拆除到新爐建筑完成，未發(fā)生一起安全事故。目前二號(hào)爐已投產(chǎn)1年，玻璃液合格率穩(wěn)居敘永郎酒東方玻璃有限公司第一。

獲得郎酒工匠榮譽(yù)，張正堯很感動(dòng)，他說：“我將盡自己最大的努力把握好原材料與火的交融，為公司燒制出最好的玻璃瓶，用極致品質(zhì)回饋消費(fèi)者”。

鄒開興

深耕瓶頸滾壓十余年，技術(shù)創(chuàng)新走在捍衛(wèi)質(zhì)量的第一線

轉(zhuǎn)速比、熱滾頭、胚體……這些極其陌生的專業(yè)名詞，在鄒開興心中卻再熟悉不過，十余年與滾壓相守相伴，他一點(diǎn)點(diǎn)摸索改進(jìn)，參與了合江華藝成型車間籌備，保障了原料成為合格靜坯的效率達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，以最生動(dòng)的方式向我們?cè)忈尯螢閺?ldquo;工人”到“匠人”的飛躍。

問及這份工作的核心要訣，他用“細(xì)致”作答。滾壓的過程控制、轉(zhuǎn)速控制、溫度控制，則非細(xì)致用功者不能有所得。

鄒開興在工作之余常常主動(dòng)向供應(yīng)商請(qǐng)教，進(jìn)一步系統(tǒng)地了解某項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)或者材料的具體情況。這種對(duì)行業(yè)變化的高度敏感和對(duì)獲取知識(shí)的自覺主動(dòng)，鑄成了他身上的工匠精神的扎實(shí)基座。

△合江縣華藝陶瓷制品有限公司滾壓線工鄒開興

2017年，成型車間引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，新增了一批修坯機(jī)。他著即帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研習(xí)、探討，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，以求在降低操作難度情況下提高工藝的精準(zhǔn)度。歷時(shí)1個(gè)多月，每天至少進(jìn)行12小時(shí)以上的實(shí)驗(yàn)，終于攻克技術(shù)難關(guān)，最終成功解決了瓶體到精坯必需的削口、粘接、烘干、修整等工序，達(dá)到瓶身和瓶頸都成規(guī)格，高度一致，大小一致。

鄒開興和團(tuán)隊(duì)一直走在捍衛(wèi)質(zhì)量的第一線，先后獲得優(yōu)秀個(gè)人，技術(shù)能手，技術(shù)標(biāo)兵等殊榮。在他的帶領(lǐng)下，多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新得以實(shí)現(xiàn)。談到工匠精神的傳承，他說，新人不缺書本上的知識(shí)，他們需要的是經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)驗(yàn)之中，最重要的是時(shí)刻以品質(zhì)為核心，以挑刺的眼光看待自己的工作，就總能夠找到不足，進(jìn)而提出改進(jìn)的辦法。

杜文彬

每日紙張模切超3萬張，細(xì)節(jié)準(zhǔn)則形成模切工序教程

33歲的郎酒瀘州益和紙品包裝公司的自動(dòng)模切工工杜文彬，每天要面對(duì)超3萬張的紙張模切制作，流程細(xì)節(jié)早已熟記于心。

“當(dāng)配件比較小的時(shí)候，一張可印5個(gè)以上的圖形，但每一個(gè)都需要經(jīng)歷完整的制作流程。”10年來，每日超3萬張，經(jīng)由杜文彬的紙張模切制作，至少超過1億次，如果算上圖形個(gè)數(shù)，次數(shù)超過2億次。“這項(xiàng)工作需要不斷精進(jìn)制作品質(zhì)和效率。對(duì)每一張模切制作負(fù)責(zé)，我是快樂的”。

△瀘州益和紙品包裝有限公司自動(dòng)模切工杜文彬

從紙張定位、刀版彈墊、凹凸工藝到最終模切流程，杜文彬精益求精，作為機(jī)長的他嚴(yán)于律己，研磨出了一套工作細(xì)則，并將其整理成教程，用于員工培訓(xùn)。“郎酒給予了我歸屬感與親切感，在這里有陪伴我一路成長的小組成員，他們是我的親人。”對(duì)于工藝細(xì)節(jié)，他精雕細(xì)琢，確保極致品質(zhì)。

獎(jiǎng)項(xiàng)不僅是一種肯定，更是一份責(zé)任。杜文彬的語氣堅(jiān)定地說：“匠心并非空談，而是需要在實(shí)際工作中提高每一位組員的水平，力爭讓每一位組員，都成為‘郎酒工匠’。”這是他的一份期望，更是對(duì)品質(zhì)的不懈追求。

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