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20多個(gè)或小如米粒或造型奇特的藍(lán)色組成部分，工人逐個(gè)上手耐心打磨，再歷經(jīng)數(shù)次移印以及噴油上色，頭、身體、手腳和各種配飾逐漸呈現(xiàn)出豐富的色彩，每個(gè)組成部分無一不精雕細(xì)琢。

比如約硬幣大小的臉上，光眼睛部分的移印便需要10道工序，胭脂和腮紅要經(jīng)歷15次反復(fù)調(diào)色才能呈現(xiàn)出理想效果。

再經(jīng)過嚴(yán)苛的檢驗(yàn)，最后裝配出廠，仔細(xì)算下來，需要花費(fèi)181道工序……

你以為如此繁瑣的過程一定是在做一件高價(jià)工藝品?實(shí)際上，這是泡泡瑪特旗下IPSKULLPANDA熊喵熱潮系列中“練習(xí)生”的誕生過程，成品大約10厘米高，官方售價(jià)69元。

小小潮玩背后，隱藏著浩繁的魔鬼細(xì)節(jié)。

對(duì)于泡泡瑪特帶火的潮玩新生賽道，一個(gè)顯而易見的刻板印象是潮玩產(chǎn)品的制造如此容易?，F(xiàn)實(shí)并非如此，一個(gè)10厘米左右的小小潮玩，在工序上的復(fù)雜程度令人咋舌，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜的IP，甚至需要經(jīng)過兩三百道工序。

在注重情緒消費(fèi)的潮玩世界，IP設(shè)計(jì)是核心，供應(yīng)鏈?zhǔn)菍?shí)現(xiàn)IP設(shè)計(jì)的必要通道。泡泡瑪特供應(yīng)鏈像是一座魔法工廠，負(fù)責(zé)將2D設(shè)計(jì)落地，一步步變成最終到達(dá)用戶手里的潮流玩具。

潮流的多變，讓“供“”需“平衡難題始終困擾著包括泡泡瑪特在內(nèi)的所有潮流玩具企業(yè)，背后的核心議題是如何打造柔性供應(yīng)鏈以適應(yīng)潮流世界的千變?nèi)f化。如果說過去泡泡瑪特更加依賴數(shù)年來的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在的泡泡瑪特已經(jīng)在柔性供應(yīng)鏈上往前邁進(jìn)了一大步。

時(shí)近年底，正是銷售旺季，《新商業(yè)理論局》走訪了泡泡瑪特代工廠，并獨(dú)家對(duì)話泡泡瑪特供應(yīng)鏈人士，試圖了解潮玩制造的冰山一角。

一套產(chǎn)品數(shù)千工序，不斷探索先進(jìn)工藝

熟練地將公仔臉部按壓到機(jī)器下方，拿出來時(shí)下方的空白被填滿，嘟起的嘴唇讓整張臉變得鮮活。另一邊，已經(jīng)完成的產(chǎn)品各個(gè)部位被貼上象征瑕疵的貼紙，證明產(chǎn)品不過關(guān)，需要“回爐重造“。

這是珠三角某泡泡瑪特代工廠內(nèi)的一個(gè)日常場(chǎng)景，從一樓到五樓不同的生產(chǎn)線可以一目了然看到一個(gè)潮流玩具如何誕生。

和創(chuàng)始人王寧追求極致細(xì)節(jié)的風(fēng)格類似，泡泡瑪特供應(yīng)鏈的制造環(huán)節(jié)也在呈現(xiàn)細(xì)節(jié)方面極其嚴(yán)苛。正常情況下，一整套盲盒正常是13款，也就是說數(shù)千道工序才能造就一套盲盒產(chǎn)品。如果碰到一些特殊產(chǎn)品，工序和工藝則更為復(fù)雜，比如MOLLY大久保系列運(yùn)用了搪膠工藝，在制作過程中的復(fù)雜程度是普通產(chǎn)品的好幾倍。

“從前端開模開始算，一個(gè)10厘米或者20厘米的小公仔，一百多道工序那還算是少的，多的話兩三百道工序也有。”泡泡瑪特副總裁袁俊杰接受《新商業(yè)理論局》采訪時(shí)表示，無論是MOLLY、DIMOO還是其他IP，首先是很多小部件構(gòu)成，“盡管還沒有一個(gè)手機(jī)大，但里面的手、腳、眼睛等有很多小的組成部分，光模具就需要幾十副。”

潮玩產(chǎn)品的制造流程可以簡單概括為將身體的每個(gè)部分獨(dú)立打磨、噴油上色，最后完成組裝。早期一個(gè)潮玩產(chǎn)品拆件大約是12到15個(gè)，隨著設(shè)計(jì)變得復(fù)雜，零件和顏色的數(shù)量都會(huì)增加，現(xiàn)在一個(gè)潮玩的零件拆件普遍會(huì)在20-30個(gè)左右，復(fù)雜的會(huì)更多。

蘋果創(chuàng)始人喬布斯2007年在接受媒體采訪時(shí)表示，“蘋果的目標(biāo)是制造讓我們可以自豪去賣或者推薦給家人和朋友的產(chǎn)品，我們想用盡可能低的價(jià)格去做這件事。”

“做讓自己自豪去銷售和推薦的產(chǎn)品與服務(wù)”這個(gè)理念，也是泡泡瑪特始終堅(jiān)持的。

和傳統(tǒng)玩具不同，潮玩主要消費(fèi)者是成年人，他們對(duì)精細(xì)物件更苛刻的鑒賞要求讓潮玩具備了高級(jí)工藝品級(jí)別的細(xì)節(jié)。最直觀的差異化體現(xiàn)是打磨環(huán)節(jié)，增加這個(gè)環(huán)節(jié)可以讓潮玩產(chǎn)品更加美觀，看不到任何分模線。但也相應(yīng)增加了成本，大約每一只的成本會(huì)增加20%左右。

目前泡泡瑪特盲盒線產(chǎn)品所用的工藝細(xì)節(jié)在行業(yè)領(lǐng)先，“包括模具制造、分模線打磨、結(jié)構(gòu)配位的緊密程度，以及對(duì)搪膠、高透、漸變色產(chǎn)品的工藝應(yīng)用等均是行業(yè)領(lǐng)先水平。做出來的產(chǎn)品精度更高，效果更漂亮。”泡泡瑪特高級(jí)采購專家孟強(qiáng)說道。

“供應(yīng)鏈?zhǔn)欠浅：诵牡母?jìng)爭力，潮玩首先是IP屬性，用戶喜歡IP的造型設(shè)計(jì)，但I(xiàn)P要通過產(chǎn)品體現(xiàn)出來。這個(gè)產(chǎn)品是不是做得好，品質(zhì)和工藝怎么樣，價(jià)錢是否大家承受得起，這些都是通過供應(yīng)鏈來實(shí)現(xiàn)。“袁俊杰說道。

來自泡泡瑪特生產(chǎn)管理部副總監(jiān)吳朝璞和工廠的溝通極其頻繁，在他看來，供應(yīng)鏈的工作更多的是務(wù)實(shí)和細(xì)節(jié)。不久前，他拿著兩只PUCKY還未上市的新品，就公仔領(lǐng)結(jié)的顏色深淺和工廠負(fù)責(zé)人交涉了半個(gè)多小時(shí)，交流重點(diǎn)是哪一種黃色才是理想顏色。“在工廠就是這樣，要關(guān)注每一個(gè)細(xì)節(jié)，因?yàn)槲覀儺a(chǎn)品是非標(biāo)品，每一個(gè)產(chǎn)品制造過程中一線隨時(shí)都會(huì)有一些新情況需要和工廠去及時(shí)溝通。”

在承接泡泡瑪特訂單之前，上述代工廠主要為國際玩具大廠供應(yīng)產(chǎn)品。“泡泡瑪特的要求非常精細(xì)，尤其是大娃，做出來都是一個(gè)個(gè)質(zhì)檢，比傳統(tǒng)玩具難做多了。”該工廠深耕玩具供應(yīng)鏈數(shù)十年的資深人士楊東說。在楊東的眼里，潮流玩具是近幾年才興起的，他所在的工廠以前只接國際玩具大廠的訂單，如今已經(jīng)有一半以上的訂單來自泡泡瑪特。

平衡供需，柔性供應(yīng)鏈迫在眉睫

相比其他快銷品類，變化更快的潮流玩具對(duì)潮玩供應(yīng)鏈的第一個(gè)考驗(yàn)在于“制造“，但制造背后的供需問題判斷則是更為棘手的部分。

泡泡瑪特供應(yīng)鏈管理中心像是一個(gè)中臺(tái)，連接起IP管理與授權(quán)、市場(chǎng)、工廠、門店多個(gè)環(huán)節(jié)，既要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，也要?jiǎng)討B(tài)把控前端需求和后端生產(chǎn)的供需平衡。袁俊杰表示，目前泡泡瑪特是廣義供應(yīng)鏈模式，包括了產(chǎn)品工藝工程開發(fā)、項(xiàng)目管理、工程拆模，再到生產(chǎn)制造、質(zhì)檢、物流、儲(chǔ)運(yùn)等，都在供應(yīng)鏈體系下。

公開信息顯示，2020年泡泡瑪特管理層就開始著手研究“供應(yīng)鏈管理柔性”問題，希望通過供應(yīng)鏈的柔性化管理做到相對(duì)的快速反應(yīng)。

泡泡瑪特采取銷售預(yù)測(cè)生產(chǎn)模式，對(duì)供應(yīng)鏈的“柔性“需求，一方面來自業(yè)務(wù)本身的快速擴(kuò)張，供應(yīng)鏈需要提升產(chǎn)能。另一方面則是對(duì)銷售業(yè)績的準(zhǔn)確預(yù)判，能夠盡可能降低庫存風(fēng)險(xiǎn)。

比如2020年SKULLPANDA、DIMOO等多個(gè)爆款系列斷貨，疫情影響了工廠產(chǎn)能之外，沒有更準(zhǔn)確把握供需是主因。“缺貨一是產(chǎn)品特別火，受到消費(fèi)者歡迎，但我們必須讓缺貨的概率越小越好。“袁俊杰認(rèn)為。

為了優(yōu)化這個(gè)鏈路，供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)先在內(nèi)部做出改變，定期和諸如IP團(tuán)隊(duì)、商品團(tuán)隊(duì)等開銷售會(huì)議，“原來這部分沒有刻意強(qiáng)調(diào)，目的是為了串聯(lián)起終端和上游，形成一盤棋。“此外，供應(yīng)鏈加強(qiáng)了項(xiàng)目管理，一個(gè)潮玩IP從草圖到上市，流程周期短則幾個(gè)月，長則幾年，從項(xiàng)目管理的角度串起來一個(gè)完整周期，可以最大程度避免產(chǎn)品“跳票。”

“打造柔性供應(yīng)鏈，首先內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)要整合好，其次是工廠的柔性管理。”在泡泡瑪特看來，只有做到對(duì)工廠的柔性管理，才能讓工廠更好地配合品牌需求，雙方在工藝改進(jìn)、自動(dòng)化、信息系統(tǒng)等方面建立信賴關(guān)系，柔性就能體現(xiàn)出來。

“實(shí)際上不可能預(yù)測(cè)得正正好，我們整個(gè)供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)希望能夠迅速響應(yīng)公司一些需求的時(shí)候，我們心里要有一盤棋，知道鏈條是通的，各種時(shí)間可以卡住。”

柔性供應(yīng)鏈的打造是一個(gè)長期命題，所幸泡泡瑪特的努力很快見到了效果。今年6月，中信建投曾指出，泡泡瑪特在消費(fèi)者需求預(yù)估、與工廠產(chǎn)能的靈活對(duì)接等方面有一系列優(yōu)化，供應(yīng)鏈進(jìn)一步改善。

產(chǎn)能問題解決背后，供應(yīng)鏈供需平衡的考驗(yàn)仍在繼續(xù)。需求永遠(yuǎn)在不斷變化，柔性則是最大程度降低缺貨概率，也要避免庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)，過于激進(jìn)以及過于保守都非良策。

構(gòu)建新生產(chǎn)關(guān)系，一場(chǎng)雙贏的博弈

世界玩具制造看廣東。廣東是世界最大的玩具生產(chǎn)和出口基地，年出口玩具占中國總額的70%，占全球市場(chǎng)50%以上。曾經(jīng)的國內(nèi)外玩具品牌和OEM廠家之間，更多是單純的買賣關(guān)系。當(dāng)供需關(guān)系發(fā)生變化，譬如此前由于疫情和國際關(guān)系變化導(dǎo)致不少大牌OEM工廠缺乏應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)能力直接破產(chǎn)離場(chǎng)，如宣布破產(chǎn)離場(chǎng)的美泰核心成品OEM工廠的寶法德，巔峰時(shí)期曾有上萬名員工。

當(dāng)“世界工廠”往“潮玩之都”轉(zhuǎn)變時(shí)，泡泡瑪特試圖構(gòu)建一種全新的生產(chǎn)關(guān)系：代工廠企業(yè)不再是單純的制造方，通過更前置的溝通和更深入的合作，幫助工廠提高品質(zhì)，完善流程，建立戰(zhàn)略合作關(guān)系。“不是說做一單就結(jié)束，培養(yǎng)他們的長久眼光。”袁俊杰表示。

這個(gè)過程并不容易，在當(dāng)?shù)卮S老板們的眼里，潮流玩具是一個(gè)太新的賽道，早期會(huì)對(duì)潮玩企業(yè)抱有疑慮，不敢輕易為泡泡瑪特開新生產(chǎn)線。相對(duì)OPEN的工廠更容易接受泡泡瑪特的理念，泡泡瑪特則回報(bào)以長約，“起碼三年、五年、八年、十年。”如今泡泡瑪特的OEM工廠均是行業(yè)頭部企業(yè)。

構(gòu)建全新的生產(chǎn)關(guān)系，賦能制造業(yè)，最終目的是在博弈中實(shí)現(xiàn)共贏。比如今年泡泡瑪特成立了工程與工藝開發(fā)部，員工駐扎在東莞分公司，能隨時(shí)下工廠，了解產(chǎn)品的開發(fā)和研發(fā)生產(chǎn)過程中面臨的工藝和工程難題。因?yàn)橛械墓S不具備完善的供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)，泡泡瑪特來幫忙做工藝提升、把控和評(píng)估會(huì)更高效和快速，能幫工廠承接新的工藝和項(xiàng)目。

“比如我們現(xiàn)在用的材料是PVC或者ABS，加上噴油的工藝。我們還會(huì)涉及到一些比如高光、高透、包膠、UV等等工藝，一般工廠不具備這些經(jīng)驗(yàn)和能力。”孟強(qiáng)表示。

此外，泡泡瑪特也在研究更環(huán)保的材質(zhì)，比如水性涂料。2019年泡泡瑪特已經(jīng)在一批Molly產(chǎn)品使用了水性涂料，但水性涂料的工藝不穩(wěn)定，產(chǎn)品報(bào)損率較高，工廠生產(chǎn)100只，有近20只不良品報(bào)廢，由于耗損率降不下來，關(guān)于水性涂料的運(yùn)用還處在一個(gè)工藝優(yōu)化階段。

整個(gè)行業(yè)包括國際上其他品牌，也都在探索運(yùn)用水性涂料，但是還沒有特別成熟。包括像美泰、偉易達(dá)也有一些應(yīng)用，但都不是很普及。“這塊我們也在找一家機(jī)構(gòu)，能夠推動(dòng)去做一些創(chuàng)新和試制，我們想推動(dòng)水性涂料在潮玩行業(yè)盡快批量化地應(yīng)用。”孟強(qiáng)說道。

而更為重要的工作在于推動(dòng)潮玩代工廠的自動(dòng)化程度。目前潮玩生產(chǎn)過程是人工和自動(dòng)化MIX的模式，泡泡瑪特生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度已經(jīng)做到了行業(yè)領(lǐng)先。但由于產(chǎn)品生產(chǎn)周期快，和傳統(tǒng)玩具有很大區(qū)別，因此潮玩行業(yè)整體生產(chǎn)線自動(dòng)化程度并不高。

“玩具每年只有大約30%是常青款，潮玩更少，生產(chǎn)換型快牽扯到生產(chǎn)實(shí)際就是自動(dòng)化相對(duì)挑戰(zhàn)要大一點(diǎn)。”袁俊杰表示， 一反面，需要接受生產(chǎn)線需要大量人工，需要熟練的工人和技師，另一方面也和工廠一起探索逐步把非核心的工序或者工藝用自動(dòng)化替代。“未來工廠必須走自動(dòng)化這條路，玩具行業(yè)也需要擁抱現(xiàn)代科技。”

(應(yīng)采訪對(duì)象要求，文中楊東為化名)