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(相關(guān)資料圖)

日前，由中國石油大學(xué)（華東）化學(xué)化工學(xué)院催化反應(yīng)工程科研團(tuán)隊(duì)聯(lián)合山東東明石化集團(tuán)有限公司、上海卓然工程技術(shù)股份有限公司開發(fā)的“原油催化裂解制烯烴（UPC）成套技術(shù)”通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。專家組一致認(rèn)為，該技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，所開發(fā)的專用金屬氧化物催化劑屬世界首創(chuàng)，技術(shù)總體達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

在鑒定會上，專家組審閱有關(guān)資料，聽取該項(xiàng)技術(shù)的有關(guān)工作報(bào)告、研究報(bào)告及現(xiàn)場考核報(bào)告，對相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)詢。經(jīng)專家充分討論，一致認(rèn)為：該技術(shù)總體達(dá)到國際領(lǐng)先水平，同意通過鑒定；此項(xiàng)技術(shù)具備建設(shè)百萬噸級工業(yè)示范裝置的條件，建議加大推廣應(yīng)用力度。

據(jù)了解，目前，烯烴主要通過三種傳統(tǒng)工藝路線制?。阂皇鞘X油制烯烴，二是煤制烯烴，三是丙烷脫氫制烯烴（PDH），但都存在生產(chǎn)成本高、流程長、裝置多且煩瑣的問題。“以原油為原料直接生產(chǎn)烯烴”技術(shù)一直是制約我國石油化工行業(yè)轉(zhuǎn)型的“卡脖子”難題。此項(xiàng)原油催化裂解制烯烴（UPC）成套技術(shù)的應(yīng)用推廣，也高度契合了《關(guān)于“十四五”推動石化化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》中提出的目標(biāo)——“有序推進(jìn)煉化項(xiàng)目‘降油增化’”和“加快原油直接裂解制乙烯、合成氣一步法制烯烴、智能連續(xù)化微反應(yīng)制備化工產(chǎn)品等節(jié)能降碳技術(shù)開發(fā)應(yīng)用”。

據(jù)介紹，歷經(jīng)十幾年攻關(guān)，中國石油大學(xué)（華東）化學(xué)化工學(xué)院催化反應(yīng)工程科研團(tuán)隊(duì)攻克了催化劑、反應(yīng)器和再生器補(bǔ)燃等系列難題，完成中試實(shí)驗(yàn)，于2020年8月同山東東明石化集團(tuán)有限公司、上海卓然工程技術(shù)股份有限公司簽署《原油催化裂解制乙烯丙烯（UPC）技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)與推廣許可協(xié)議》，共同建設(shè)工業(yè)試驗(yàn)裝置，開拓催化裂解制乙烯丙烯技術(shù)國內(nèi)外市場。至今通過近兩年的技術(shù)推廣過程中，催化反應(yīng)工程科研團(tuán)隊(duì)李春義教授帶領(lǐng)成員奔波于學(xué)校實(shí)驗(yàn)室與工業(yè)化示范生產(chǎn)現(xiàn)場，與企業(yè)人員一起吃住、一起倒班、一起攻關(guān)，終于在今年1月成功。

該技術(shù)與傳統(tǒng)工藝技術(shù)相比，具有投資少、資源消耗低、加工流程短、更節(jié)能、更安全、更環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益更好等優(yōu)勢，可降低能耗20%，節(jié)約資源30%，UPC技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用將填補(bǔ)世界空白，為我國煉化產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、特別是民營煉化企業(yè)化工轉(zhuǎn)型提供具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)支持。